EQS-News: Rockwell Automation präsentiert auf der Interpack 2026 die Zukunft der industriellen Betriebsabläufe (deutsch)

Rockwell Automation präsentiert auf der Interpack 2026 die Zukunft der industriellen Betriebsabläufe

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Rockwell Automation präsentiert auf der Interpack 2026 die Zukunft der
industriellen Betriebsabläufe



30.04.2026 / 08:05 CET/CEST
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Kooperatives Ökosystem verschiedener Anbieter präsentiert durchgängige
virtuelle Produktionslinie für Cookies und zeigt, wie digitale Zwillinge, KI
und vernetzte Datenarchitekturen die Lebensmittelherstellung der nächsten
Generation ermöglichen



DÜSSELDORF, Deutschland, 30. April 2026 /PRNewswire/ -- Rockwell Automation,
Inc. (NYSE: ROK), das weltweit größte Unternehmen für industrielle
Automatisierung und digitale Transformation, gab heute seine Teilnahme an
der Interpack 2026 bekannt, wo es zeigen wird, wie Digital-Twin-Technologie
es Herstellern ermöglicht, durchgängige Abläufe in der Lebensmittel- und
Getränkeindustrie zu konzipieren, integrieren und optimieren.



Rockwell Automation Logo



Anhand einer vollständig virtualisierten Produktions- und Verpackungslinie
für Cookies wird das Unternehmen demonstrieren, wie Verarbeitungs- und
Verpackungssysteme als ein einziger, digital vernetzter Prozess konzipiert
werden können, um die Ergebnisse bei Leistung, Flexibilität und dem
Lebenszyklus zu verbessern. Die digital vernetzte, herstellerübergreifende
Produktionslinie deckt den gesamten Lebenszyklus von Cookies ab - von der
Teigaufbereitung und Formung über das Backen, Kühlen, die Primär- und
Sekundärverpackung bis hin zur Palettierung - und spiegelt so einen
realistischen, durchgängigen Fertigungsprozess wider. Die Demonstration
zeigt, wie Verarbeitung und Verpackung in einen einzigen, datengestützten
Betriebsablauf integriert werden können und unterstreicht die Rolle offener,
skalierbarer Architekturen bei der Ermöglichung der Zusammenarbeit zwischen
OEMs, Systemintegratoren und Endanwendern.



Die Demonstration vereint Systeme führender OEMs in einer einzigen digitalen
Umgebung und nutzt die Digital-Twin-Software Emulate3D(TM), um reale Maschinen
und Produktionsanlagen zu modellieren, wobei innovative
Rockwell-Technologien wie die intelligenten iTRAK®-Track-Systeme zum Einsatz
kommen.



Durch das Ersetzen physischer Anlagen durch virtualisierte Anlagen können
Hersteller Engineering-Aktivitäten parallel durchführen und mechanische,
elektrische und Automatisierungsentwürfe früher im Prozess validieren - was
Risiken reduziert, die Anlagenleistung verbessert und eine effektivere
Zusammenarbeit zwischen Engineering-, Betriebs- und Wartungsteams vor der
Inbetriebnahme ermöglicht.



Die virtuelle Produktions- und Verpackungslinie für Cookies wird in
Zusammenarbeit mit dem PartnerNetwork(TM)-Ökosystem von Rockwell bereitgestellt
und von führenden OEMs und Lösungsanbietern aus der gesamten
Fertigungswertschöpfungskette unterstützt, darunter:



  *  Royal Kaak - Verarbeitung (Mischen des Teigs)



  *  GEA - Verarbeitung (Portionieren, Backofen und Kühlung)



  *  Mespack - Primärverpackung



  *  Vimco - Sekundärverpackung



  *  Cetec Industrie - End-of-line-Palettierung



"Mit der virtuellen Cookie-Produktionslinie zeigen wir, wie Hersteller
Verarbeitung und Verpackung zu einer einzigen intelligenten Lösung verbinden
können", sagte Ashkan Ashouriha, Senior Global Enterprise Solution
Architect.bei Rockwell Automation"Durch die Integration von Digital Twins,
die auf realen OEM-Maschinen und echten Konstruktionsdaten basieren, in eine
einzige Produktionslinie können Hersteller Risiken reduzieren, die
Amortisationszeit verkürzen und sicherstellen, dass Produktionssysteme vom
ersten Tag an wie erwartet funktionieren."



Besucher können erfahren, wie einheitliche, offene und skalierbare
Datenarchitekturen die Integration von Maschinen verschiedener Anbieter in
eine einzige Betriebsumgebung ermöglichen. Dies wird durch die Einrichtung
einer einheitlichen Datenebene über Verarbeitungs- und Verpackungssysteme
hinweg erreicht, die durch Lösungen wie die SecureOT(TM)-Plattform in
mehrschichtige Cybersicherheitsmaßnahmen eingebettet ist.



Die durchgängige virtuelle Produktionslinie basiert auf einer vernetzten
Datenarchitektur, die es Maschinen, Systemen und Anwendungen verschiedener
Hersteller ermöglicht, nahtlos zusammenzuarbeiten. Mithilfe von Technologien
wie der Softwareplattform FactoryTalk Optix können Hersteller eine
gemeinsame Datenbasis schaffen, die als zentrale Informationsquelle für alle
Verarbeitungs- und Verpackungsvorgänge dient und dafür sorgt, dass digitale
Zwillinge, Leistungs- und Qualitätsüberwachung, Produktrückverfolgbarkeit
sowie der Einsatz von KI und maschinellem Lernen zuverlässig über die
gesamte Produktionslinie hinweg funktionieren.



Diese Funktionen ermöglichen es, Systeme verschiedener Anbieter als
zusammenhängende, leistungsstarke Produktionsumgebungen zu konzipieren und
einzusetzen, wodurch Hersteller den Übergang von isolierten Anlagen hin zu
skalierbareren und datengesteuerten Abläufen bewältigen können.



Besucher, die auf der Interpack 2026 mehr über die Technologien von Rockwell
Automation und die Technologien aus dem PartnerNetwork-Ökosystem erfahren
möchten, finden online weitere Informationen und können ihren Besuch am
Rockwell-Stand C40 in Halle 6 planen.



Informationen zu Rockwell Automation
Rockwell Automation, Inc. (NYSE: ROK), ist ein weltweit führendes
Unternehmen für industrielle Automatisierung und digitale Transformation.
Wir verbinden die Vorstellungskraft von Menschen mit dem Potenzial der
Technologie, um die Grenzen des Menschenmöglichen zu verschieben und die
Welt produktiver und nachhaltiger zu machen. Rockwell Automation hat seinen
Hauptsitz in Milwaukee, Wisconsin, und beschäftigt am Ende des
Geschäftsjahres 2025 rund 26.000 Problemlöser, die sich für unsere Kunden in
mehr als 100 Ländern einsetzen. Um mehr darüber zu erfahren, wie wir das
vernetzte Unternehmen in Industrieunternehmen zum Leben erwecken, besuchen
Sie http://www.rockwellautomation.com



Logo -
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