Mit recycelten Füllstoffen: Hexpols Dryflex Circular zeigt, wie TPE nachhaltiger wird

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Mit der Produktfamilie Dryflex Circular adressiert Hexpol die wachsende Nachfrage nach flexiblen Kunststoffen mit hohem Anteil an Rezyklaten. Das thermoplastische Elastomer (TPE) kombiniert gummiähnliche Eigenschaften mit der Verarbeitbarkeit von Thermoplasten und setzt dabei auf zertifizierte recycelte Rohstoffe, die den Primärkunststoff teilweise ersetzen. Für verarbeitende Industrieunternehmen wird damit die Möglichkeit greifbar, CO2-Bilanz und Materialeinsatz messbar zu verbessern, ohne ihre bestehenden Fertigungsprozesse grundlegend umzustellen. Laut offizieller Produktinformation deckt Dryflex Circular einen breiten Härtebereich ab, ist farblich anpassbar und kann für Kunststoff-zu-Kunststoff-Haftungen auf typische Träger wie PP und PE optimiert werden. Die offizielle Produktseite von Hexpol beschreibt Dryflex Circular als TPE-Sortiment mit spezifisch definierten Recyclinganteilen und dokumentierten Nachhaltigkeitskennzahlen.

Was Dryflex Circular technisch auszeichnet

Dryflex Circular gehört zur Gruppe der weichen thermoplastischen Elastomere, die sich im Spritzguss und in der Extrusion verarbeiten lassen und nach dem Abkühlen elastisch bleiben. Hexpol bietet die Compounds mit unterschiedlichen Shore-A-Härten an, sodass sowohl sehr weiche, griffige Oberflächen als auch strukturell stabilere Teile möglich sind. Das Material ist prinzipiell mehrmals thermisch rezyklierbar, was interne Produktionskreisläufe – etwa das Wiederverwenden von Angüssen und Ausschuss – erleichtert. Je nach Typ formuliert Hexpol die Compounds so, dass sie eine gute Kaltflexibilität, eine definierte Kompressionsverformung und eine robuste Beständigkeit gegenüber vielen Haushaltschemikalien und Reinigern aufweisen.

Die Besonderheit der Circular-Linie liegt im gezielt ausgewiesenen Anteil an recycelten Rohstoffen. Hexpol nutzt dafür Post-Consumer- und Post-Industrial-Rezyklate, die in kontrollierten Strömen bereitgestellt werden. Der Rezyklatanteil kann je nach Rezeptur variieren und wird typischerweise in Prozent des gesamten Polymeranteils angegeben. Für viele Kunden in der Konsumgüter- und Automobilindustrie ist diese Transparenz essenziell, weil interne Nachhaltigkeitsziele und externe Berichtspflichten (etwa im Rahmen von Scope-3-Emissionen) konkrete Zahlen erfordern. Die Compounds lassen sich zudem mit Additiven für UV-Stabilität, Farbbeständigkeit oder Haptikmodifikation ausrüsten, um auch in anspruchsvollen Anwendungsszenarien eingesetzt zu werden.

Im Verarbeitungsalltag spielt die Kompatibilität zu Standardmaschinen eine zentrale Rolle. Dryflex Circular ist so formuliert, dass etablierte Spritzguss- und Extrusionsanlagen ohne größere Umstellungen genutzt werden können. Typische Schmelzetemperaturen und Werkzeugkonzepte bleiben im Rahmen dessen, was Verarbeiter von klassischen TPE-Systemen gewohnt sind. Das reduziert Anlaufkosten und erleichtert Bemusterungen. Je nach Anwendung – vom weichen Griffteil über flexible Dichtungen bis zu Mehrkomponenten-Bauteilen – können Haftvermittler integriert werden, um eine gute Anbindung an Substrate wie Polypropylen zu erzielen. Für viele OEMs, die Mehrschicht- oder 2K-Bauteile mit Recyclingbezug planen, ist diese Kompatibilität ein wesentlicher Entscheidungsfaktor.

Nachhaltigkeitsaspekt: Rezyklatanteil und Zertifizierungen

Der Kernversprechen von Dryflex Circular ist der dokumentierte Anteil an recycelten Materialien. Hexpol verweist darauf, dass je nach Typ signifikante Rezyklatanteile möglich sind und diese durch entsprechende Nachweise belegt werden. Für Markenhersteller, die ihre Produkte mit einem Nachhaltigkeitsclaim versehen wollen, ist die Rückverfolgbarkeit der eingesetzten Rohstoffe entscheidend. Viele Unternehmen orientieren sich an internationalen Standards und Zertifizierungen entlang der Lieferkette, um sicherzustellen, dass der recycelte Anteil nicht nur technisch, sondern auch regulatorisch anerkannt wird.

Im Vergleich zu herkömmlichen TPEs auf rein fossil basierter Basis kann der Einsatz von Rezyklaten dazu beitragen, die Umweltwirkungen über den gesamten Produktlebenszyklus zu reduzieren. Besonders relevant ist das für Branchen, in denen große Stückzahlen und kurze Innovationszyklen aufeinandertreffen – etwa in der Konsumgüterindustrie, bei Sport- und Freizeitartikeln oder in der Elektronik-Peripherie. Hier kann bereits eine Umstellung einzelner Bauteile auf Compound-Sorten mit Recyclinganteil einen spürbaren Effekt auf den Materialeinsatz haben. Gleichzeitig bleibt die technische Performance im Fokus: Haptik, Oberflächenqualität und Langzeitverhalten müssen zu den Anforderungen der Anwendung passen, sonst setzen sich solche Lösungen in der Praxis nicht durch.

Im Dialog mit OEMs spielt auch die Frage der Datenbereitstellung eine Rolle. Viele Industriekunden erwarten heute detaillierte Materialdatenblätter, CO2-Fußabdruckinformationen und gegebenenfalls EPDs (Environmental Product Declarations), um interne Ökobilanzen zu erstellen. Dryflex Circular ist in dieses Umfeld eingebettet: Hexpol adressiert mit der Produktfamilie ausdrücklich Kunden, die Wert auf dokumentierte Nachhaltigkeitskennzahlen legen. Externe Medien und Fachportale greifen das Thema auf, wenn sie über den wachsenden Markt für TPEs mit Recyclinganteil berichten, da dieser Trend in vielen Wertschöpfungsketten zu einem entscheidenden Differenzierungsmerkmal geworden ist. Ein Branchenbericht von Plastics News Europe stellt den steigenden Einsatz recycelter Kunststoffe in TPE-Anwendungen und die Rolle spezialisierter Compoundierer wie Hexpol in den Mittelpunkt.

Typische Einsatzfelder von Dryflex Circular bei Industriekunden

Dryflex Circular zielt auf eine breite Palette von Anwendungen, bei denen weiche, gummiartige Komponenten gefragt sind und Nachhaltigkeit an Bedeutung gewinnt. Dazu gehören zum Beispiel Griff- und Soft-Touch-Elemente an Werkzeugen, Haushaltsgeräten und Konsumartikeln. Hier werden haptische Eigenschaften, Farbstabilität und Abriebfestigkeit mit der Anforderung kombiniert, einen bestimmten Rezyklatanteil nachweisen zu können. Auch im Automotive-Bereich kommen TPEs mit Recyclinganteil zunehmend in Betracht, etwa für Innenraumbauteile, Dichtungen oder Funktionselemente, sofern die technischen Spezifikationen und OEM-Anforderungen erfüllt werden.

Im Bereich der technischen Profile und Dichtungen, etwa für Bau- und Sanitäranwendungen, spielt neben der Haptik vor allem die Langzeitstabilität eine Rolle. TPEs wie Dryflex Circular können hier eine Alternative zu klassischen Materialien darstellen, wenn sie Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeit, Reinigern und Temperaturschwankungen bieten. Für Hersteller von Kabel- und Leitungskomponenten, Sportartikeln oder Verpackungslösungen ergeben sich ebenfalls Einsatzmöglichkeiten, sofern die regulatorischen Vorgaben (zum Beispiel Kontakt mit Lebensmitteln oder Haut) berücksichtigt werden. In vielen Fällen sind kundenspezifische Rezepturen notwendig, um exakt die gewünschte Kombination aus Härte, Elastizität und chemischer Beständigkeit zu erreichen.

Ein weiterer Aspekt ist die Einbindung in bestehende Produktreihen der Kunden. Viele Unternehmen verfolgen modulare Plattformstrategien, bei denen einzelne Bauteile in mehreren Produktlinien eingesetzt werden. Wenn es gelingt, eine Komponente auf ein TPE mit Recyclinganteil umzustellen, ohne die Funktionalität zu beeinträchtigen, kann dies schnell in größere Volumina übersetzen. Hexpol positioniert Dryflex Circular entsprechend als Baustein für solche Plattformen: Die Bandbreite an Härten, Farben und Additivierungen soll es ermöglichen, verschiedene Bauteile innerhalb eines Konzerns mit verwandten Materialtypen abzudecken. Für globale OEMs mit Produktionsstandorten in Europa, Nordamerika und Asien ist zudem wichtig, dass Materialqualität und Lieferfähigkeit über Regionen hinweg konsistent sind.

Lieferkette, Service und Zusammenarbeit mit Hexpol

Hexpol betreibt eine Reihe von Produktions- und Entwicklungseinrichtungen für TPE-Compounds in Europa und anderen Regionen. Damit kann das Unternehmen Kunden mit regionalen Lieferketten unterstützen, was Transportwege verkürzt und die Versorgungssicherheit verbessert. Bei Produkten wie Dryflex Circular ist die Verfügbarkeit geeigneter Rezyklate ein entscheidender Faktor. Hexpol arbeitet nach eigenen Angaben mit spezialisierten Partnern in der Recyclingindustrie zusammen, um stabile Qualitäten und definierte Materialströme sicherzustellen. Für Industriekunden bedeutet das, dass sie sich nicht selbst um die Beschaffung passender Rezyklate kümmern müssen, sondern auf einen formulierten Compound zurückgreifen können.

Die Zusammenarbeit beginnt oft mit einer Analyse der bestehenden Bauteile und deren Anforderungen. In der gemeinsamen Entwicklungsphase werden Musterteile produziert, Materialparameter überprüft und gegebenenfalls Anpassungen vorgenommen. Dieser iterativen Prozess kann mehrere Runden umfassen, bis alle Spezifikationen erfüllt sind – von der mechanischen Kennlinie über Farbe und Oberflächentextur bis hin zur chemischen Resistenz. Hexpol bietet für Dryflex Circular technische Unterstützung durch Anwendungstechniker und Laborservices an, um Verarbeitungsfenster zu optimieren und mögliche Probleme im Spritzguss oder in der Extrusion frühzeitig zu adressieren. Eine Veröffentlichung im Branchenmagazin Kunststoffe.de stellt heraus, dass TPE-Compoundierer wie Hexpol zunehmend als Entwicklungspartner auftreten, wenn es um kundenspezifische, nachhaltige Materiallösungen geht.

Parallel dazu gewinnen logistische Themen an Bedeutung: Viele Industriekunden erwarten heute ein fein abgestimmtes Lieferkettenmanagement mit definierten Vorlaufzeiten, Sicherheitsbeständen und – wenn möglich – lokalen Lagerkapazitäten. Bei Materialien mit Recyclinganteil kommt hinzu, dass Schwankungen in Qualität und Verfügbarkeit der Rohstoffe abgefedert werden müssen. Hexpol positioniert sich mit Dryflex Circular als Lösungsanbieter, der diese Variablen für den Kunden bündelt. Für Unternehmen, die ihre Produktportfolios schrittweise in Richtung nachhaltigerer Materialien ausrichten, kann das ein wesentlicher Faktor sein, um auch bei steigenden regulatorischen Anforderungen wettbewerbsfähig zu bleiben.

Unterm Strich dient Dryflex Circular Hexpol als Plattform, um sich im Wettbewerb der TPE-Anbieter mit einem klaren Nachhaltigkeitsprofil zu differenzieren. Für industrielle Abnehmer, die in ihren Märkten zunehmend an Umweltzielen gemessen werden, sind solche Materiallösungen mehr als ein Nischenthema. Sie berühren Produktentwicklung, Marketing, Compliance und Beschaffung gleichermaßen – und schaffen Spielraum, um eigene ESG-Strategien mit konkreten Materialentscheidungen zu unterfüttern.

Hexpol ist als international tätiger Polymer-Compounder an der Börse notiert und adressiert neben TPE auch Kautschuk- und Gummi-Compounds für verschiedene Industriezweige; die Aktie von Hexpol (SE0011624077) notierte zuletzt an der Börse Stockholm in schwedischen Kronen, womit Anleger das Unternehmen über den Heimatmarkt handeln können.

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