Schlagschrauber: Bis zu 115 dB(A) Lärm – ab 85 dB ist Gehörschutz Pflicht

Der sichere Betrieb von Arbeitsmitteln und schweren Geräten erfordert im Betriebsalltag klare Absprachen und eine lückenlose Gefahrenkommunikation. Wie Autor Heiko Wruck aus Lassahn in einem Beitrag für die Plattform German Circle im Rahmen einer Arbeitsschutz-Ratgeber-Serie darlegt, bildet der kontinuierliche Austausch über Risiken an Maschinen eine entscheidende Grundlage für die Unfallvermeidung.

Neben mechanischen Gefährdungen rücken Branchenbeobachter dabei vor allem die Belastung durch Lärm und Stäube in den Mittelpunkt, die beim Einsatz handgeführter und stationärer Werkzeuge häufig unterschätzt wird.

Schallpegel und Dämmmaßnahmen bei druckluft- und akkubetriebenen Geräten

Fachportale für Werkzeuge verweisen auf erhebliche Schallemissionen bei gängigen Arbeitsgeräten. Schlagschrauber erreichen typischerweise Pegel von rund 95 bis 115 dB(A). Als Gegenmaßnahmen gelten die Anschaffung leiserer Gerätetypen, schallgedämpfte Auspuffaufsätze für Druckluftmodelle sowie persönlicher Gehörschutz.

Elektrische bürstenlose Modelle arbeiten oft leiser als druckluftbetriebene Werkzeuge, während regelmäßige Wartungsarbeiten wie Schmierung und Lagerprüfung die Geräuschentwicklung zusätzlich dämpfen. Messungen sollten mit Schallpegelmessern der Genauigkeitsklasse 2 oder höher erfolgen, da Smartphone-Anwendungen für verlässliche Werte als zu ungenau eingestuft werden.

Für Schlagschrauber stehen unterschiedliche Dämpfungskonzepte zur Wahl. Auspuffdämpfer für Druckluftsysteme verringern die Lautstärke um 6 bis 12 dB bei Anschaffungskosten von 10 bis 60 Euro. Gummi- oder Silikonhüllen dämpfen um 2 bis 6 dB für 5 bis 25 Euro.

Inline-Schalldämpfer erreichen Minderungen um 8 bis 18 dB bei Kosten von 15 bis 80 Euro, wobei Leistungseinbußen von 0 bis 10 Prozent auftreten können. Stationäre akustische Gehäuse senken Pegel um 15 bis 30 dB bei Preisen zwischen 100 und 2000 Euro, während schalldämpfende Adapter Einsparungen von 5 bis 15 dB für 20 bis 120 Euro bringen.

In der Praxis gelten Pegelminderungen von 5 bis 20 dB als erreichbar. Ein Auslösewert für Maßnahmen liegt bei 80 dB(A), ab 85 dB(A) greift die Pflicht zum Tragen von Gehörschutz.

Belastungen bei Säge-, Schleif- und Reinigungsarbeiten

Auch bei Holzbearbeitungs- und Reinigungsgeräten treten erhebliche Schalldruckpegel auf. Kappsägen erreichen am Ohr des Bedieners typischerweise 90 bis 110 dB(A).

Einfache Modelle mit Sägeblattdurchmessern von 210 bis 254 mm erzeugen am Ohr rund 95 bis 100 dB(A) sowie 85 bis 90 dB(A) in einem Meter Abstand. Zug-Kappsägen mit 305 mm liegen bei 100 bis 106 dB(A) am Ohr und 92 bis 98 dB(A) in einem Meter Entfernung.

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Große stationäre Sägen emittieren 104 bis 110 dB(A) am Ohr (96 bis 102 dB(A) in einem Meter), während akkubetriebene Ausführungen mit 18 bis 36 Volt 90 bis 96 dB(A) am Ohr und 82 bis 88 dB(A) in einem Meter erreichen. Gehörschutz wird hier ab 80 dB(A) empfohlen und ist ab 85 dB(A) verpflichtend, während der maximale Expositionsgrenzwert 87 dB(A) beträgt.

Schwingschleifer weisen typische Werte von 70 bis 90 dB(A) auf. Kleine Handschleifer liegen bei Weichholz bei 72 bis 78 dB(A) und bei starkem Abtrag auf Hartholz bei 78 bis 85 dB(A). Profi-Schwingschleifer erreichen 80 bis 90 dB(A). Exzenterschleifer erzeugen beim Feinschliff 70 bis 80 dB(A) und bei grober Körnung 78 bis 92 dB(A).

Eine angeschlossene Staubabsaugung mindert den Pegel typischerweise um 2 bis 5 dB(A). Bei Hochdruckreinigern liegen elektrische Hobbygeräte bei 65 bis 80 dB(A), Akku-Modelle bei 60 bis 75 dB(A), benzinbetriebene Varianten bei 85 bis 100 dB(A) und gewerbliche Profigeräte bei 95 bis 110 dB(A). Rechnerisch verringert sich der Schallpegel bei einer Verdopplung des Abstands zum Gerät um rund 6 dB.

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Technische Handhabung und persönliche Schutzvorkehrungen

Neben der Lärmbekämpfung verlangen kraftbetriebene Werkzeuge klare Verhaltens- und Sicherheitsregeln. Beim Schlagschraubereinsatz an Radmuttern liegen herstellerspezifische Drehmomente meist im Bereich von etwa 90 bis 160 Nm, deren Einhaltung abschließend mit einem kalibrierten Drehmomentschlüssel kontrolliert werden muss.

Zum Einsatz dürfen ausschließlich schlagfeste Stecknüsse kommen. Vor Werkzeug- oder Zubehörwechseln muss die Energiezufuhr getrennt werden, indem der Akku entnommen oder die Druckluftverbindung gelöst wird.

Bei Exzenterschleifern mit Tellergrößen von 125 oder 150 mm richtet sich die Handhabung nach den Arbeitsschritten: Körnungen von 60 bis 80 eignen sich für groben Abtrag, 120 bis 150 zum Glätten und 180 bis 240 für den Feinschliff.

Neben festem Stand und beidhändiger Führung gehört bei Schleifarbeiten mindestens eine FFP2-Maske zum Schutz vor Feinstäuben zur erforderlichen Grundausstattung.