Logistik-Automatisierung: 53 E-Hybrid-Krane für drei Kontinente

Aktuelle Entwicklungen bei Ladetechnologien und Handhabungssystemen zeigen einen klaren Trend: mehr Präzision, mehr Automatisierung, weniger Betriebskosten.

53 E-Hybrid-Krane für drei Kontinente

Im Hafensektor wächst die Nachfrage nach hybriden und automatisierten Lösungen. Im zweiten Quartal 2026 landete ein Hersteller einen Großauftrag über 53 E-Hybrid-RTG-Krane (Rubber Tired Gantry). Die Lieferung geht an Terminals in Portugal, El Salvador und Ghana.

Ein wesentlicher Teil der Flotte wird als automatisierte RTGs ausgeführt. Ziel ist es, die Umschlaggeschwindigkeit durch softwaregestützte Abläufe zu optimieren.

Roboter rammen 1.000 Stahlträger pro Tag

Auch auf Baustellen hält die Automatisierung Einzug. Auf einer Solarbaustelle in Louisiana übernehmen autonome Steuerungssysteme die Installation der Infrastruktur für ein Rechenzentrum. Zehn Roboter erledigen dort mehr als die Hälfte der Rammarbeiten.

Täglich bewältigen sie rund 1.000 Stahlträger – jeder einzelne wiegt 91 Kilogramm. Die Technologie sorgt für einen kontinuierlichen Arbeitsfluss und entlastet das Personal bei repetitiven Aufgaben.

Moderne Hebetechnik erfordert höchste Präzision und Fachkenntnis – mit einer fertigen Muster-PowerPoint und 20 Sicherheitshinweisen bereiten Sie Ihre nächste Unterweisung zum Kranbetrieb in der Hälfte der Zeit vor. Kranunterweisung in der Hälfte der Zeit vorbereiten – so geht's

Landwirtschaft: 25 Prozent mehr Ladeleistung

In der Agrartechnik setzen Hersteller auf optimierte Einzugssysteme. Neue Ladewagen-Modelle ersetzen die bisherigen Baureihen und nutzen spezialisierte Ladeaggregate wie das Evomatic-System. Die Ladeleistung steigt laut Hersteller um bis zu 25 Prozent.

Das Ladevolumen wurde ebenfalls leicht erhöht, um den Durchsatz bei der Ernte zu verbessern. Ähnliche Effizienzgewinne zeigen Hof- und Teleskoplader der 4- bis 5-Tonnen-Klasse. Sie setzen auf Baukastenprinzipien und Assistenzsysteme wie die Dynamic Loading Assistance.

Werkzeugwechsel wird sicherer und ergonomischer

In der industriellen Fertigung rückt die Handhabung schwerer Werkzeuge in den Fokus. Elektrohydraulische und elektromechanische Antriebe in Tuschierpressen verbessern Ergonomie und Sicherheit beim Werkzeugwechsel. Die präzise Steuerung ist besonders für den Export dieser Spezialmaschinen relevant.

In der metallverarbeitenden Industrie arbeiten moderne Schleifmaschinen für die Dosenindustrie mittlerweile bis zu 11 Stunden unbemannt. Pro Zyklus handhaben sie automatisiert bis zu 90 Werkzeuge – die Oberflächenrauheit liegt im Mikrometerbereich.

Ob beim Werkzeugwechsel oder im Lager – der Einsatz von Flurförderzeugen verlangt rechtssichere Abläufe, um Haftungsrisiken bei Unfällen zu vermeiden. Dieser kostenlose Leitfaden bietet Ihnen sofort einsetzbare Muster-Vorlagen für eine effiziente und gesetzeskonforme Gabelstapler-Unterweisung. Rechtssichere Gabelstapler-Unterweisung jetzt gratis herunterladen

CO?-armer Stahl und einheitliche Akkus

Neben der mechanischen Leistung gewinnt Nachhaltigkeit an Bedeutung. In der Flurförderzeugbranche setzen Hersteller auf CO?-reduzierten Stahl für Gabeln und Rahmen von Hubwagen. Der ökologische Fußabdruck sinkt bereits in der Produktion.

Auch die systemübergreifende Kompatibilität wird wichtiger. Große Anbieter von Reinigungs- und Motorgeräten haben Allianzen für einheitliche Akku-Systeme geschlossen. Ab August 2026 sollen kompatible Akkus verfügbar sein, neue Geräte folgen Anfang 2027. Das erleichtert den Einsatz verschiedener Handhabungsgeräte in einem gemeinsamen Ökosystem und reduziert den logistischen Aufwand.

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